電纜敷設工藝流程

1 范圍

本工藝標準適用于10kV及以下一般工業與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設。

2 施工準備

2.1 設備及材料要求：

2.1.1 所有材料規格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產品合格證。

2.1.2 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。

2.1.3 各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內無毛刺。所有緊固螺栓，均應采用鍍鋅件。

2.1.4 其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應符合要求。

2.2 主要機具：

2.2.1 電動機具、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、其他繩、千斤頂。

2.2.2 絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。

2.2.3 無線電對講機（或簡易電話）、手持擴音喇叭。

2.3 作業條件：

2.3.1 土建工程應具備下列條件：

2.3.1.1 預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格。

2.3.1.2 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束，電纜溝排水暢通，無積水。

2.3.1.3 電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。

2.3.1.4 放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。

2.3.1.5 直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并消除溝內雜物。蓋板及砂子運至溝旁。

2.3.2 設備安裝應具備下列條件

2.3.2.1 變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。

2.3.2.2 電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

直埋電纜敷設 → 鋪砂蓋磚 → 回填土 → 埋標樁 →準備工作→ 水平敷設→ 電纜沿支架、橋架敷設 → 掛標志牌

→ 垂直敷設→埋標樁 → 管口防水處理 → 剝麻刷油 → 掛標志牌

3.2 準備工作：

3.2.1 施工前應對電線進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現象。

3.2.2 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。

3.2.2.1 1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。

3.2.2.2 3～10kV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和供電部門規定。必要時敷設前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。

3.2.2.3 紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發出叭叭聲，即電纜已受潮。

3.2.2.4 電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

3.2.3 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。

3.2.4 臨時聯絡指揮系統的設置：

3.2.4.1 線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。

3.2.4.2 高層建筑內電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的自用設備）。

3.2.5 在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。

3.2.6 冬季電纜敷設，溫度達不到規范要求時，應將電纜提前加溫。

3.2.7 電纜的搬運及支架架設：

3.2.7.1 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。

3.2.7.2 電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為準。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。

3.3 直埋電纜敷設：

3.3.1 消除溝內雜物，鋪完底沙或細土。

3.3.2 電纜敷設

3.3.2.1 電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規范要求。

3.3.2.2 電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。

3.3.3 鋪砂蓋磚：

3.3.3.1 電纜敷設完畢、應請建設單位、監理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。

3.3.3.2 隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。

3.3.4 回填土。回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。

3.3.5 埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。

3.3.6 直埋電線進出建筑物，室內過管口低于室外地面者，對其過管按設計或標準圖冊做防水處理。

3.3.7 有麻皮保護層的電纜，進入室內部分，應將麻皮剝掉，并涂防腐漆。

3.4 電纜沿支架、橋架敷設：

3.4.1 水平敷設

3.4.1.1 敷設方法可用人力或機械牽引。

3.4.1.2 電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以較大截面電纜允許彎曲半徑為準。

3.4.1.3 不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。

3.4.1.4 同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。

3.4.2 垂直敷設。

3.4.2.1 垂直敷設，有條件的較好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。

3.4.2.2 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。

3.4.2.3 沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設時，每層較少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。

3.4.2.4 電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。

3.5 掛標志牌：

3.5.1 標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。

3.5.2 標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。

3.5.3 直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。

3.5.4 沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。

4 質量標準

4.1 保證項目：

4.1.1 電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規范規定。

檢驗方法：檢查試驗記錄。

4.1.2 電纜敷設必須符合以下規定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設。

交聯聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作工藝流程

1 范圍

本工藝標準適用于一般工業與民用建筑電氣安裝工程10（6）kV交聯聚乙烯絕緣電纜戶內、戶外熱縮終端頭制作。

2 施工準備

2.1 設備及材料要求：

2.1.1 所用設備及材料要符合電壓等級及設計要求，并有產品合格證明。

2.1.2 主要材料：絕緣三叉手套、絕緣管、應力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。輔助材料：接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。

2.2 主要機具：

噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。

2.3 作業條件：

2.3.1 有較寬敞的操作場地，施工現場干凈，并備有220V交流電源。

2.3.2 作業場所環境溫度在0℃以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。

2.3.3 高空作業（電桿上）應搭好平臺，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵侵入（室外）。

2.3.4 變壓器、高壓開關柜（高壓開關）、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。

3 操作工藝

廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。無工藝說明時，可按以下制作程序進行。要求從開始剝切到制作完畢必須連續進行，一次完成，以免受潮。

3.1 工藝流程：

絕緣檢測

設備點件檢查→剝除電纜護層→焊接地線→包繞填充、固定三叉手套→剝銅屏蔽層和半導電層→固定應力管→壓接端子→固定相色密封管→送電運行驗收

固定絕緣管

固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送電運行驗收

3.2 設備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數量，外觀有無異常現象，按操作順序擺放在大瓷盤中。

3.3 電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表、測試合格后方可轉入下道工序。

3.4 剝除電纜護層：

3.4.1 剝外護層：用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內頭量取550mm），剝去外護套。

3.4.2 剝鎧裝：從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁后，其余剝去。

3.4.3 剝內墊層：從鎧裝斷口量取20mm內墊層，其余剝去。然后，摘去填充物，分開芯線。

3.5 焊接地線：

用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區，用鋼絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地給用錫填滿編織線，形成防潮段。

3.6