提高廢舊線纜回收技術成為廢銅回收與廢塑料回收的一個交叉領域，電線電纜按照用途可以分為裸導線、電磁線、電氣裝備線、電力電纜和通信電纜五大類。它們一般是由導體、絕緣層和保護層三部分組成。

常用的導體材料有銅、鋁、鋁合金、銅合金、雙金屬（如鋁包鋼、銅包鋼）等。下圖是一種比較復雜的線纜結構示意圖。

線纜的回收就是采用一定的技術手段，使導體和外皮脫離，然后采用分選技術把導體和外皮分選開，得到較純凈的金屬與塑料等，從而達到資源化的目的。常用方法有：

• 焚燒法

焚燒法一般是利用電線電纜中塑料的可燃性，采用焚燒的方法來回收電線電纜中的金屬。這是一種早期原始的金屬回收方法，現已被國家明令禁止，是一種被淘汰的金屬回收方法。

• 剝線法

該種方法對于大直徑的線纜的拆解在工廠中應用較廣泛。自動剝線機工作原理如下圖所示，右滾輪步進電機帶動上、下右滾輪將夾持的被加工線左右移動；裁刀步進電機帶動上、下兩裁刀向相反方向運動，通過控制上、下裁刀之間的位移，實現剝皮和裁線的功能；

左滾輪步進電機帶動上、下左滾輪將夾持的被加工線左右移動；扭線輪步進電機帶動上、下左滾輪向相反方向前后運動，實現扭線功能。其中扭線輪與左滾輪在物理上是指同一滾輪。

 該種方法針對大直徑的線纜的拆解有較好的效果。但由于其人工依靠性強，針對中小直徑線纜的生產效率太低，自動化程度差，對線纜的類型的分選性差。

• 低溫破碎法

韌性物料在破碎加工時會呈現各種塑性、粘性和彈性行為。一般認為顆粒的破碎主要受以下三個因素的影響：溫度、沖擊速度、粒度，這三個變量控制著破碎的發生和破碎程度。低溫破碎的基本原理就是利用制冷技術使物質發生改性脆化而容易被破碎。

低溫破碎技術最早實現工業化是在1948年，目前常用的制冷方法有2種:一是制冷劑制冷，二是空氣膨脹制冷。下圖為德國Linde公司的低溫破碎流程，物料從計量裝置通過加料輪給入螺旋冷卻機中，通過液氮進行冷卻，然后再送入高速沖擊破碎機，破碎后的產品經過多孔輪隔片排出，從沖擊破碎機中排出的氣體由過濾器進行凈化。

目前，低溫破碎技術在廢舊電路板、廢舊線纜的破碎中得到了較好的應用，在液氮冷卻下，廢舊電路板、廢舊線纜變脆，很容易粉碎，但是低溫破碎液氮冷卻裝置成本較高。

• 機械破碎分選法

機械破碎法主要包括破碎和分選兩個單元。廢舊線纜經破碎單元被分解成一定尺度的顆粒單元，然后經分選單元把銅和塑料分選開從而得到純凈的銅和塑料。

如圖所示，廢舊線纜經給料傳送帶，傳送給初級破碎機（三角刀式破碎機），初級破碎產物經磁選到分離篩，經分離篩把尺寸較大的顆粒給造銅米破碎機1，較小的給造銅米破碎機2，破碎后的物料經螺旋輸送到振動篩子，篩子底部設有鼓風機。

物料經過風力振動分離成四個組分：銅米、塑料分別收集，未充分破碎的顆粒和銅米塑料混合物分別返回到相應環節進行循環破碎、分離。這個過程中為優化工作環境采用，布袋子除塵在產生粉塵比較多的環節進行除塵。